陽極氧化和電解著色的各工藝參數的變化會引起不同槽料之間的色差，以上主要介紹的影響同一槽料出現色差的幾個原因。因此在生產中要控制氧化和著色工藝的穩定性，確保各參數一致，從而減少氧化著色料色差問題的呈現。

因此在國內外得到廣泛應用，簡析鋁型材電解著色色差的原因正文目錄

 

    鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性。特別是建筑鋁型材的外表處置生產中應用最為普遍。司目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調豐滿，深受廣大客戶的喜愛；存在主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。

 

 

否則容易出現亮（暗）帶缺陷，擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材外表狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合。同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。

 

尤其是立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響。立式氧化槽深7.5m上下槽液容易發生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的外表上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子堆積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和外表孔徑大的部位，平均每個孔的堆積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是臥式生產線容易呈現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。

 

電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，電解著色工藝能將色差問題直接反應進去。一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會發生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。實際生產中，不只要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，發生色差。