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硅膠特性.東莞力象膠粘制品有限公司

  作者:力象膠粘
時間:2011-06-03  來源:力象膠粘制品有限公司  瀏覽次數:683
本文摘要:?? 硅橡膠的性能主要源于線型聚硅氧烷的化學結構,即由于主鏈由Si-O-Si鍵組成,具有優異的熱氧化穩定性,耐候性以及良好的電性能。當生膠側鏈中引入少量苯基,可改善橡膠的耐低溫性能;引入γ-三氟丙基,可提高耐油、耐溶劑性能。主鏈中引入亞芳基可提高耐用輻照及機械性能等。此外硅橡膠以白炭黑及金屬氧化物等作填料,以有機硅化合物(硅氧烷或硅烷)作結構控制劑,并使用特定的改性添加劑,過氧化物硫化劑以及配合成型工藝等。因而,硅橡膠不僅具有一系列不同于有機橡膠的特性,而且硅橡膠之間的性能也可有相當差異。

    
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以下硅橡膠的特性理經過我力象科技有限公司專業人士研討分析得到的結論:

      硅橡膠的性能主要源于線型聚硅氧烷的化學結構,即由于主鏈由Si-O-Si鍵組成,具有優異的熱氧化穩定性,耐候性以及良好的電性能。當生膠側鏈中引入少量苯基,可改善橡膠的耐低溫性能;引入γ-三氟丙基,可提高耐油、耐溶劑性能。主鏈中引入亞芳基可提高耐用輻照及機械性能等。此外硅橡膠以白炭黑及金屬氧化物等作填料,以有機硅化合物(硅氧烷或硅烷)作結構控制劑,并使用特定的改性添加劑,過氧化物硫化劑以及配合成型工藝等。因而,硅橡膠不僅具有一系列不同于有機橡膠的特性,而且硅橡膠之間的性能也可有相當差異。

1、耐熱性
    硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多,150下其物理機械性能基本不變,可半永久性使用,200下可使用1000h以上;380下可短時間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。
    2、耐候性
    硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定,因而無需任何添加劑,即具有優良的耐候性.在臭氧中發生電暈放電時,有機橡膠很快老化,而對硅橡膠則影響不嚴重.長時間暴露在紫外線及風雨中,其物理機械性能變化不大,經戶外曝曬試驗數十年,未發現裂紋或降解發黏等老化現象。
    3、電氣特性
    硅橡膠具有優良的電絕緣性能,其體積電阻高達10141016?.cm,抗爬電性1030min(特殊品級可達3.5kv/6h),抗電弧性80100s(特殊品級可達到420s);表面電阻為(110) ×1012?.cm;導電品級可達10-3107?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數2.73.3(50Hz/25),介電強度1836KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對高壓下的電暈放電及電弧具有優良的阻尼作用。
    4、壓縮永久變形
    壓縮永久變形性是硅橡膠在高、低溫條件下作墊圈使用時的重要性能.二甲基硅橡膠的壓縮永久變形性較差,在150下壓縮22h后形變值高達60%左右.但是甲基乙烯基硅橡膠,特別是使用烷基系列過氧化物硫化的制品,具有優良的壓縮永久變形性,其形變值可在20%以下.二段硫化條件對壓縮永久變形值也有很大的影響,亦即二段硫化溫度愈高,壓縮永久變形值愈低.為了改進硫化膠制品的壓縮永久變形性,還可在膠料中添加氧化汞、氧化鎘、氧化鋅及醌類化合物等。
    由于硅橡膠的壓縮永久變形性能優異,因而適宜制作O形圈、密封墊片及膠輥等之用.

  5、耐油、耐化學試劑性
    通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能,該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類,填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯密度等.硅橡膠侵入極性有機溶劑中,體積將增加10%15%,在ASTM 1號油及3號油中150下浸泡70H,可分別膨脹10%45%,而在非極性溶劑及燃油中則會膨脹150%200%,但溶劑揮發后可恢復原狀,且對其物理性質影響不大.硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等;但在100以上時,則明顯優于后者.硅橡膠對于能溶解有機橡膠的動植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力,但在強酸、強堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基,可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能;但在丙酮等極性溶劑中的膨脹度仍較大。
    6、耐輻照性
    甲基乙烯基硅橡膠具有中等的耐用輻照性能,它能吸收輻照劑量(4.05.0×1013Gy.引入苯基后得到明顯提高,可忍受9.0×103Gy的劑量.當主鏈中引入亞苯基后則效果成為突出。
    7、耐水蒸氣性
    硅橡膠耐用低壓水蒸氣(低于130)的性能相當好,它在溫水及沸水中長時間浸泡,體積增加小于1%,而且很少影響其機械性能及電氣特性.但超過140的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂,使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關。
    8、熱膨脹性、導熱系數、比熱容及阻燃性
    硅橡膠的熱膨脹系數比一般有機橡膠大,并主要取決于填料的用量,即硅橡膠的相對密度越大,其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在(2410-4/K之間變化,相當于有機橡膠的2.02.5,或者為鋼的20.硅橡膠的導熱系數為0.200.30W/(m.K),相當于有機橡膠的2,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導熱系數較大,因此硫化時橡膠內部升溫速度快,從而可以加快硫化速度或減少硫化時間。當硅橡膠中加入導熱性填料如AI2O3、BN、MgOAg等,可使導熱系數提高到2.014W/(m.K)。
    硅橡膠的燃燒溫度約430,火焰溫度可達750。燃燒時生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數(LOI)為27%55%,阻燃速率可達UL94V-1級乃至UL94V-0。

以上特性如有雷同,純屬巧合。

   
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