有無因軸轉動引起的異常轉矩，   5開車后工作是否正常穩定。以及異常響聲和過熱現象。

各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，   機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一。如選型、機器的精度、正確的裝置使用等。

   一、選型方法

有耐高溫、耐低溫機械密封，   機械密封按工作條件和介質性質的不同。耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

   選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA 流體溫度(℃)工作速度(M/S流體的特性以及裝置密封的有效空間等。

   選型的基本原則為：

確定密封結構采用平衡型或非平衡型，   1根據密封腔體壓力。單端面或雙端面等。

確定采用旋轉式或靜止式，   2根據工作速度。流體動壓式或非接觸型。

確定摩擦副和輔助密封資料，   3根據溫度及流體性質。以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環維護系統等。

確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，   4根據裝置密封的有效空間。內裝式或外裝式。

   二、機械密封的裝置與使用要求

   1機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

   1裝置機械密封部位的軸(或軸套)徑向跳動公差最大不超過004006MM

   2轉子軸向竄動不超過03MM

   3密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)外表的跳動公差最大不超過004006MM

   2密封件的確認

   1確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

零件數量是否齊全。   2裝置前要仔細地與總裝圖對照。

其彈簧有左、右旋之分，   3采用并圈彈簧傳動的機械密封。須按轉軸的旋向來選擇。

   3裝置

但其裝置要領幾乎都相同，   裝置方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同。裝置方法和注意事項如下：

   1裝置尺寸的確定

應按產品的使用說明書或樣本，   裝置時。保證機械密封的裝置尺寸。

軸(軸套)壓蓋應無毛刺，   2裝入前。軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

注意不要與軸相碰，   3先將靜環與壓蓋一起裝在軸上。然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

用手推彌補環作軸向壓縮，   未固定壓蓋之前。松開后彌補環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

   4使用

必需采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。   1當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時。

注意轉矩是否過大，   2運轉前用手盤車。有無擦碰及不正常的聲音。

聯軸器是否對中，   3注意旋向。軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

檢查密封腔內的氣體是否全排出，   4運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開。防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。