變電站電纜溝地處田地，溝底及溝兩側壁均為鋼混結構，頂部為預制混凝土蓋板，長度約3000米，從建設投產使用以來，墻壁長期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蝕，蓋板縫、墻壁及變形縫等出現多處滲水漏水，使電纜溝內經常處于潮濕環境，甚至溝內很多部位都積聚了泥土。對輸送電的正常運行造成極大安全隱患，因此需要對其進行堵漏與修補處理。
滲漏原因分析及采用措施如下：
1、在日常維護及巡查過程中，經常掀起蓋板，在恢復過程中，沒有按規范進行復蓋，使其蓋遮不嚴，留下了各種各樣的縫隙。
      采取措施：對滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿工藝進行封堵,涂丙稀酸高級彈性防水涂料2-4道。
2、檢查井蓋處：在原施工過程中，檢查井壁混凝土強度不夠，在使用過程中，人為破壞等。
      采取措施：對制作密封承重蓋板；更換現有的臨時蓋板；并使用環氧膠泥進行縫隙處封堵,嚴重處外貼環氧玻璃鋼三布五油。
3、溝側壁及底壁滲水：原混凝土土強度不夠，防滲效果沒有達到預期目的。在使用過程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴重處再涂聚氨酯或丙稀酸高級彈性防水涂料2-4道。
4、結構縫、伸縮縫、沉降縫或裂縫滲漏水：在施工時處理不當或在使用中沉降過多。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴重處外貼環氧玻璃鋼三布五油。
5、預埋件及穿線管件處：進出電纜溝的各類管口或穿線口，密封不嚴或使用中遭到破壞。
      采取措施：對環氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環氧玻璃鋼三布五油增強。
6、側壁大面積滲漏水：原混凝土澆注過程中，混入了其它雜質或混凝土強度不符合設計要求，水泥、砂、石配合比不規范等。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，普抹環氧膠泥防水材料，涂環氧封閉面漆2遍。
7、鼠洞類孔洞：各類小動物造成的孔洞，亦是滲漏的原因之一。
      采取措施：對環氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環氧玻璃鋼三布五油增強。
8、為便于電纜溝的日常維護及巡查，擬對全線每25米設置檢查井口一個，即井壁采取C30鋼混現澆體，井蓋采用密封承重蓋板。業務熱線： 0515-88362986