綜合國力有一項(xiàng)很大的指標(biāo)便是制造業(yè)。事實(shí)上，在1850年前后丟掉了世界制造業(yè)第1大國位次之后，中國在2010年又重回第1：2018年，中國制造業(yè)增加值占全世界份額達(dá)到28％以上。在世界500多種主要工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中，中國有220多種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居全球第1。

但是在工業(yè)大國轉(zhuǎn)變工業(yè)大國的路程中，一些問題也逐漸暴露，創(chuàng)新暴露、技術(shù)依存、結(jié)構(gòu)調(diào)整滯后等等。這時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)便開始發(fā)光發(fā)熱。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，簡單的來說，是通過互聯(lián)網(wǎng)連工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈，采集海量的 工業(yè)數(shù)據(jù)，再對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、分析，反饋到制造企業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)資源的高效配置，推動(dòng)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

比如在鋼鐵廠，如果運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)群诵纳a(chǎn)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速接入，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一個(gè)部件的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、收集、匯總并高效分析，那么就能實(shí)現(xiàn)廠區(qū)單點(diǎn)設(shè)備及整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的管理、監(jiān)控、預(yù)警等功能。

一旦某種原材料、設(shè)備或者M(jìn)RO（運(yùn)維物料）告急，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)生成需求，同時(shí)也避免了提早過長時(shí)間備貨，浪費(fèi)庫存的現(xiàn)象。

不過，雖然工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁有“神奇”功效，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，許多要素都是斷層的。你無法指望一家縣級(jí)工廠接受創(chuàng)新的理念及成本，也很難勸說一家傳統(tǒng)工業(yè)巨頭把關(guān)系生產(chǎn)命脈的數(shù)據(jù)都交給互聯(lián)網(wǎng)。

創(chuàng)新的錯(cuò)配正是當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的急癥。

對(duì)于一個(gè)工廠而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非等同于先進(jìn)。在工業(yè)制造的場景下，更重要的是看生產(chǎn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)的過程中，如何實(shí)現(xiàn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益大化——如果創(chuàng)新的研發(fā)成本太高，或是現(xiàn)階段無法實(shí)現(xiàn)與人工同等的效率，那么短期內(nèi)強(qiáng)行創(chuàng)新，意義并不大。

“一個(gè)工廠的自動(dòng)化程度的高低，是由加工對(duì)象決定的。”西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地總經(jīng)理李永利曾在接受媒體采訪時(shí)表示：“加工對(duì)象對(duì)于工藝的要求，才是決定工廠自動(dòng)化程度高低的關(guān)鍵，將兩個(gè)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工廠強(qiáng)行放到一起進(jìn)行自動(dòng)化程度比較，實(shí)際上是沒有意義的。”

因此，盡管人們感慨“無人工廠”的先進(jìn)，“AI＋制造”的時(shí)尚，甚至“5G工廠”的前瞻性，但我們無法奢望水平差距極大的工廠們都嫁接上創(chuàng)新的技術(shù)，真正要完成從高科技樣板間到實(shí)實(shí)在在每條生產(chǎn)線的落地，還有很遠(yuǎn)的路要走。

管理是一大重點(diǎn)，沒有系統(tǒng)化管理軟件的公司是一盤散沙，也無法在制造業(yè)有所作為。

眾多流水線，每一步操作情況都能在終端明明白白的顯示出來，作為管理層可以掌握最新的工廠生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，從而做出相應(yīng)的決策，做到管理層和生產(chǎn)層的消息互通。

這也是之后的全自動(dòng)化智能制造的基礎(chǔ)。在人力惜金的時(shí)代，人力已經(jīng)達(dá)到和原料成本一樣的重要性。所以人工智能以及全自動(dòng)生產(chǎn)制造便是出路。

媒體曾走訪聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，看到其武漢產(chǎn)業(yè)基地的量子線項(xiàng)目，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了24％的自動(dòng)化率（自動(dòng)化率＝自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)間／總生產(chǎn)時(shí)間），未來在項(xiàng)目全部完成后預(yù)估能達(dá)到43％；同時(shí)，目前武漢生產(chǎn)基地有1萬1千人，相較數(shù)字化改造前同等規(guī)模的產(chǎn)能，節(jié)省了4000人。

相信這樣的工廠會(huì)越來越多，能接受互聯(lián)網(wǎng)思維的制造業(yè)企業(yè)也會(huì)越來越多。到那時(shí)，高效的解決方案與可落地的創(chuàng)新，就會(huì)成為制造業(yè)升級(jí)重要的武器。

中國用幾十年的時(shí)間走完了發(fā)達(dá)國家?guī)装倌晁哌^的工業(yè)化歷程，創(chuàng)造了世界工業(yè)化的奇跡，這一奇跡，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的助力下還將延續(xù)。